舊衣新裳 打造永續供應鏈
作者 : 李信宏（經濟部技術處ITIS計畫研究成員）
2021年全球最受矚目的綠色新政即是美國重返巴黎氣候協定後，於4月22日召開的全球領袖氣候高峰會中，全球主要發展國家對淨零（Net Zero）溫室氣體排放取得共識與做出承諾。有鑑於此，國際知名服飾品牌亦紛紛響應。例如NIKE啟動零碳計畫（Move to Zero），以實踐零碳排放、零廢棄為目標，每項商品從最初的設計即兼顧性能和環保，致力使用最少材料、力求生產過程中減少浪費，訂下2030年讓全球供應鏈減少30%碳排放的目標。
此外，Adidas亦宣示2024年旗下成衣、鞋材中所使用的聚酯纖維都將改採回收再生纖維。
以往聚酯回收再生纖維原料主要來自於相同材質的廢棄寶特瓶（稱為外循環）。而在全球淨零排放趨勢下，未來紡織供應鏈對回收聚酯纖維的需求量將遠遠大於寶特瓶回收量。為擴大回收料的取得來源，經濟部技術處開始思考是否可能比照回收寶特瓶再製纖維的過程，開發廢棄紡織品回收再製的相關技術。加上目前紡織廢棄物高達六成以焚燒處理，與淨零排放的趨勢背道而馳，若能將廢棄的紡織品，例如製作過程所產生的廢絲、庫存布，抑或是穿過的舊衣，經過一定的處理程序，再次啟動紡織品的旅程（稱為內循環），將是有效降低碳排放的關鍵。
台灣紡織業從1990年代將寶特瓶回收再製成纖維，迄今超過30年，回收經驗豐富，並已在國際上獨占鰲頭。從國際品牌的環保永續作為中，紡織品回收率提升只是降低環境衝擊的第一步，回收後的紡織品如何處理才是解決問題的核心。2010年代初台灣紡織業開始跨入舊衣回收再製成新衣的領域，卻發現困難遠超過想像，包括布料材質的多元、多道次的加工、五彩繽紛的顏色，以及過往強調的複合機能與高品質指標，現在反而成為回收再製的絆腳石。
例如，先前強調染色堅牢度，回用時瞬間變成脫色過程的障礙。由於紡織品型態多樣化，故紡織品回收再製的過程，無法比照寶特瓶的回收處理方式。舉例來說，若要回收一件外套，須先將拉鏈或是鈕扣移除、再依纖維材質與顏色分類等多道程序，才能進行脫色與重新紡絲的工程，相較寶特瓶只需要區分大小和材質，處理過程大相逕庭。
為解決這些難題，技術處以科技專案投入「聚酯再生纖維技術」及「易循環紡織品與評估驗證」等研究，委由紡織所解決紡織品製造過程中所產生之廢棄布去化的問題。例如「聚酯再生纖維技術」，先將廢棄布料溶解後、再清除顏色，接著在不破壞聚酯材料基本結構下、重新熔融造粒，可產出脫色率達95%以上的再生聚酯粒，並且有噸級以上的聚酯長絲產出，備受業界期待。
而「易循環紡織品與評估驗證」更進一步整合環境衝擊評估技術，將聚酯再生纖維，進一步製成具有導濕機能的運動服飾用布後，以生命周期評估（ LCA）為基礎，盤查環境衝擊五項數據，包含溫室氣體排放、水質優養化、水資源耗損、化石燃料耗損與化學品使用等，所計算出之環境衝擊指數，一方面做為業者製程優化依據，另一方面亦做為建立驗證規範的基礎。
台灣紡織產業以外銷為導向，早已與國際運動及戶外品牌用布建立密不可分的研發策略夥伴關係。當前國際品牌積極投入循環經濟，提倡資源利用最大化，淨零排放的宣言驅動全球供應鏈的全力配合，台灣紡織業也積極投入。在國際品牌「環保優先、機能次之」的要求下，以工廠內廢絲或備存餘布進行廠內循環再生，乃消費前的再生資源，如何有效的循環再利用，是台灣在未來立足全球紡織業回收循環供應鏈的競爭力關鍵。